圆瓶贴标机是一款对于圆柱形产品进行贴标的自动化设备，其工作原理也很简单，当圆瓶通过理瓶器或者流水线传送带，将圆瓶输送到贴标机的传动链板上，圆瓶经过调距装置以此排列整理后，进入光电感应区域。
并由步进电机控制的卷筒贴标纸得到其传动信号，同步进行自动送标，正确无误的将已剥离的标签贴到圆瓶瓶身上。另组光电传感装置及时控制并限制后一张标签的送出。
那么，圆瓶贴标机有哪些使用技巧？
1、压刷装置的调整
贴标机标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2、标签盒的调节
贴标机使用时，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。
标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3、标站的调整
圆瓶贴标机刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。
间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为好的。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
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